南化公司环己酮降苯耗取得明显成效股票质押

南化公司环己酮降苯耗取得明显成效

【中国牛涂网，NTW360.com新闻资讯】寒风在耳边呼啸，手指也有些僵硬。1月3日，气温虽已回暖，近40米高的热回收塔顶却是透心凉。四轮班班长李旺正在塔顶仔细检查仪表、阀门是否完好，有无滴漏现象，这是工艺操作并未要求的巡检点okmart.com。雾霾天气里看远处不大清楚，他仍习惯性地瞥了一眼西南，1公里外合资公司的那面“红旗”，渐渐近了。

去年12月份，南京化学工业有限公司环己酮苯耗降至0.9999吨/吨。经过4年的追标长跑，连续3个月降至1吨以内。年均苯耗1.009吨，比总部考核指标下降了9公斤。首套国产环己酮装置消耗水平正在努力接近“洋”设备。

奋起直追“洋”指标

“帝斯曼的环己酮苯耗为0.98吨/吨，我们高达1.034吨/吨。”2010年，该公司开展“比学赶帮超”工作，与合资企业对标的结果，令干部员工深感差距巨大。其实，他们有不少鲜为人知的困难：这套自行设计制造的装置，从关键机组到主要设备都存在很多不足;装置人员绝大部分为转岗员工，学习期间仅允许看师傅操作;他们“玩”这个有机化工里最复杂工艺的时间比同行晚了10余年……

程亚非，该公司从合资企业挖来的己内酰胺生产专家，成为环己酮降耗追标的领跑人。他说：“首先要找准关键问题。”作为苯化工部副主任，他和装置管理、技术人员及生产骨干一道分析原因，指出对这套装置的设计理解;对DCS、ESD的消化吸收;对关键机组的研究都不到位，“这就是突破口。”他坚持每天16时组织大家学习技术，逐个讨论解决工艺、设备、操作问题，团队围绕降耗提出的改善建议数量为该公司之最。

“‘安稳长满’才能‘优’，首先要排除影响安全运行的各种因素。”2010年春节，一起氮气供应故障引起他们的警觉。“装置用氮气的量虽然小，却关系到仪表保护和氧化系统开车。”他们增加了液氮储存系统，避免了氮气短缺造成装置停车。随着周边居民环保诉求的增多，开好皂化废碱液焚烧系统、杜绝气味扰民，又成为实现环己酮装置连续稳定运行的首要条件。他们持续优化废碱焚烧系统，不仅实现了废碱液全处理，而且每小时可向公司蒸汽管网供给近30吨3.5兆帕的蒸汽。

合力强健“中国心”

“核心设备空压机组也是首台国产设备，过去连续运行周期只有1、2个月，现在可达半年以上。”设备管理人员介绍，他们和检修人员联手攻关，发现空压机的气腔间隙稍大，冷却油量达不到要求，容易引发机组跳车。经过认真计算，他们扩大了高压缸轴承回油孔，效果明显改善。空压机的轴温联锁常常因仪表元器件故障引起跳车，他们经过论证，摘除联锁改成报警;振动联锁安全性设置过高，他们将警报值由“四取一”改为“四取二”，造成机组跳车的问题一一解决了。

装置原有不少屏蔽泵，它的密封效果很好，但耐腐蚀能力不够。“我们改成了更加耐用的离心泵。”为了防止滴漏，他们将机封作为重要巡检点，解决了机泵运行周期短的问题。

“很多细节都作了重要改进。”装置负责人甘存亮介绍，在解决设备问题的同时，他们持续优化工艺，利用机会检修完成了大大小小数以百计的技改项目。今年初，他们对氧化单元碱分离器填料进行了改造，采用国内领先技术，降低了进入烷塔的钠离子含量，比同行采用的旋液分离技术效果更好、运行更稳定。与之前完成的烷塔再沸器超声波除垢系统配套使用，连续运行周期延长了两倍。

打开新上线的改善建议信息系统，发现他新提报的又一条建议：“萃取环己酮废水中有机物，进一步降低装置出水COD含量”，他说，这条建议若实施，可使环己酮苯耗每年再降200万元。“在现有技术路径下，降耗的空间会越来越小，必须完善每一个细节。”

逆风起飞创一流

2012年秋天，程亚非遇到了一个难题：合资公司公布供应商产品质量排名，该公司产品的某些指标被同行超越。刚刚在环己酮降耗工作中有些起色，就被泼了一盆冷水。“必须满足顾客更高的质量要求，同时降耗。”程亚非召集技术骨干们共同研究，发现轻组分较多是个重要影响因素。他们与公司研究院合作，利用旧设备分离轻组分，大幅提高了环己酮的回收率。同时，他们设法提高脱氢等工序的运行效率，实现了提质降耗双赢。

随着该公司环己酮废碱焚烧系统投运，学习化工工艺专业的装置负责人华兵，带领员工们开始了热工专业的跨行“越野赛”。装置人员都是转岗员工，年龄偏大，“学起来有点儿痛苦”，可大家还是努力取得了锅炉专业操作证书。“每次机会检修都做优化项目。”华兵带领技术员们对锅炉的激冷水喷嘴、刮板机、导流筒等零部件都作了改进，消除了物料堵塞，提高了操作安全性，减轻了劳动强度。他们还将机泵冷却水改串联使用或作为激冷水补水，实施了蒸汽冷凝水回用或降级使用，提高了环保装置自身的环保水平。

去年5月21日，装置工段长张忆海巡检，感觉空气的味儿“不寻常”。仔细检查了所有设备和管道，似乎一切正常。他不甘心，又查了一遍，连设备保温铝皮的每一个接缝都不放过。终于在一台卧式罐体封头下方的保温铝皮接缝处，发现了少许红褐色的酸泥。拆检发现，这台复合板材的容器内壁已被有机酸腐蚀了。“幸好发现及时，避免了重大停工事故。”程亚非介绍，他们认真研究，新增了很多工艺不作要求的巡检点，装置技术员、班组长们定期对氧化单元高压部分等关键点进行错层巡检，热回收塔、冷却洗涤塔、氧化釜等都是巡检重点。

“我们比合资公司还有不小的差距，2014年还要奋力追赶。”程亚非表示，该公司已全面开展对标建标工作，他们将细化目标和措施，努力达到国内一流。

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