基于CS模型的覆盖件模具CAD系统的研究商丘相机包镁碳砖八角帽汽车氧吧Oe

基于C/S模型的覆盖件模具CAD系统的研究

1 前言

覆盖件模具CAD技术经历了相当长时间的发展，其中所应用的工艺分析计算、有限元分析、模具装配设计、标准件库管理等技术都取得了较好的发展，但同时又在两方面表现出了迫切 的需要。一方面是由于图形工作站、PC机共同参与覆盖件模具的设计，分别担负着不同的设 计、处理任务，这些任务在计算能力、速度、可视化等方面的要求各不相同－一些公用设计 标准、数据存放在少数特权主机中，其结果是模具设计系统中配置的资源和运算能力不均等 ，这种不均等现象是覆盖件模具CAD系统中必须的。另一方面，由于CIMS发展的要求，模具CAD系统的设计结果需要在其生命周期的各环节中进行共享，CAD系统应具备并行设(1)重点主攻1批关键战略材料计和较强 的信息访问能力。这两种需求综合体现为覆盖件模具CAD中开展并行、集成设计方面的研究 。

计算机络为设计者提供了资源共享和数据通信手段，客户/服务器（Client/Server，C/S ）模型为不同主机、不同进程间相互作用的实现提供了机制。在络环境中通过客户/服务 器模型可以建立并行的模具设计系统，以满足上述发展的需要。

2 系统结构

2.1 适用性分析

并行、集成的模具设计系统应具有设计过程的协作性、设计数据的共享性、软硬件设计资源 的自动调配等能力。一般来说，集中式、分布式和C/S模型都具有实现并行设计的结构条件 ，但基于C/S模型的计算结构最为合适。它是由络联接的多台硬件组成的并行的工作体系 ，在协同设计方面能够利用络协议提供的不同主机上的进程调用手段，实现应用程序相互激光晶体 通信。应用C/S模型开展覆盖件模具CAD，共享的设计标准、数据、零部件库和通用设计过程 数据库存放在服务器上，选用工作站、PC机等分别进行图形显示、装配、仿真分析、计算、 设计事物操作、图形输出，数据的管理和零部件的设计分别处于不同的络节点上。C/S模 型特别适合于模具CAD的协同工作，这可以从它的调用特点谈起。

(1)非对等的相互作用。客户/服务器处于不平等的地位，服务器拥有客户所不具备的软硬件 资源和运算能力，服务器提供服务，客户请求服务。在覆盖件模具CAD系统中，大量客观存 在着资源分布和运算能力不均等现象。有些主机拥有大量外存，有些主机拥有绘图机和打印 机输出，有些点拥有超级运算能力，有些点由大量PC机构成。另一方面，在进行CAD工 作时，为了节约络资源，没有必要为每台主机维持一个设计数据库拷贝，而是公用信息以 设计数据库的形式存在于少数特权主机中。对于在设计中动态变化的内容，这种措施会使动 态修改刷新工作、一致性维护等行为十分容易实现。

自动完成

(2)请求驱动服务。当在不同的机器上设计零件时，相互通信的进程之间既不存在父子关系 ，也不共享内存缓冲区，各设计节点谁也不知道谁会在何时发起一次进程通信。C/S模型机 制为这种准备通信的进程之间建立了联系，为两者的数据交换提供同步，完美地解决了上通过ADDA,A DDS,A DD墙纸胶C3 个地址译码来选通哪1路述 问题。每次相互作用都是由客户发出请求信息服务或运算服务开始，它与服务器之间的请求 应答模型为相互通信进程间的数据传输同步提供了有力的支持。服务器接收请求并将处理结 果通过络返回客户机。

2.2 系统结构和配置

基于C/S模型的覆盖件模具CAD系统的结构如图1所示。选用I/O吞吐量大、运算处理能力强的 硬件作为服务器，用来存储需要共享的模具设计标准、模具标准件图库、通用设计过程等。 客户机根据CAD设计的各种需要和实际条件来配置。图形工作站用于模具工作型面设计、模 具装配设计和有限元分析等工作。静态的设计数据管理在PC机上进行。此外，还需配置绘图 机、打印机等输出设备。该结构利用C/S模型将硬件分工，相应地也对处理请求作了划分， 并将其分配到不同的硬件上，以充分发挥不同硬件的能力。

图1 基于C/S模型的覆盖件模具CAD系统结构

覆盖件模具CAD系统是由许多功能模块构成的，一般包括产品图形输入、工艺方案制定、模 具型面设计、有限元分析、模具结构设计、机构运动仿真、装配图和零件图输出、模具标准 件库管理等模块，它们之间存在着并行设计、触发执行和继Dc插座承设计的关系。每个功能模块至 少由一个进程完成。整个系统具有较复杂的信息流。在诸设计行为中，装配设计需要较好的 图形终端；有限元分析需要计算能力很强的硬件设备；机构运动仿真则要到安装了专用软件 的主机上进行；模具标准件的检索、调用，通过对设计数据库的操作来完成；各零部件的设 计、图纸输出，分散在普通节点上进行。各设计行为之间都存在着联系。采用C/S洗衣液模型较好 地对设计过程进行了分工，从而